彩盒印刷的工艺流程

          彩盒印刷的工艺流程生产大致为：纸盒结构设计——绘制印刷轮廓图——装潢图案设计——制版（出菲林/晒网）——印刷——表面处理（上光、压光/磨光、覆膜）——裱坑——模 切（即啤盒）——粘盒（折叠、打钉）——外观检查——包装  

    此外，平行进行的工作有：绘制背衬加工图——雕刻背衬版；绘制模切排料图——锯切模切版——装夹压刀、切刀——模切板     

    主要设备：网房、印刷机、过油机/磨光机、（自动裱坑机）、模切机、（自动粘盒/打钉机），其中对价格影响较大的是印刷机（设备分摊费用）。  

    工艺重点说明：   

    1、出菲林：分色制作，每色出一张   

    2、印刷：包括平印/胶印、凹印、凸印/柔印、丝网印刷等，一般采用张页平版印刷，根据设计要求分单色、双色、三色、四色及多色    

    3、表面处理：    ① 上光：指在印刷品表面涂或喷、印上一层无色透明涂料，经流平、干燥压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层，增加表面光泽与立体感，令其更精致美观并有效保护印刷图文。常用涂料有水性上光油、溶剂性上光油、UV上光油等方式。   ② 压光/磨光：指在印品表面涂一层磨光油，然后经过高温钢板压光。磨光产品要用晾纸架，待产品完全冷却后才能使用。   ③ 覆膜：在印品上施用了一层PVA胶膜，改善表面光泽度，使色彩牢靠。缺点是纸品不能回收利用，易造成白色污染。

    4、裱坑：裱贴芯纸和内纸。   

    5、模切（即啤盒）：用刀模模切压痕与纸盒成型    

    6、粘盒：无线胶粘或打钉   

    7、品管验货-交货